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弹簧拉压试验机在日常使用中常见故障
弹簧拉压试验机在日常的使用中会出现不相同的问题,而为了更好的使用设备,具需要及时的解决这些故障,从而让工作正常进行。下面我们来了解一下弹簧拉压试验机的常见故障有哪些。

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弹簧拉压试验机常见故障:
示值无规律的偏差:这可能是由于齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺,或者试验机安装不水平,齿杆弯曲等原因造成的。解决方法包括消除齿杆、齿轮的油污、毛刺,找出超差时的齿杆接触点,然后修正齿杆、齿轮;如果无法消除误差,则需要更换齿杆、齿轮。同时,调整试验机的水平也是必要的步骤。
示值误差:这可能是由于拉杆与立柱上端四个滚动轴承间的间隙太小,或指针与某些部件的摩擦阻力过大导致的。解决方法包括调整拉杆与立柱上端四个滚动轴承间的间隙,以及减少指针与相关部件的摩擦阻力。
变换载荷时表针不对准:这可能是由于失调砣位置不正常,或者张力弹簧两端的钩框跳出定位孔等原因造成的。解决方法包括审查并调整失调砣的位置,以及将张力弹簧两端的钩框复位。
示值不稳定:这可能是由于虎伏位置过紧齿条,杠杆刀刃松动,表针轴弯曲或变形,框架位置不正,或立柱顶端的四个牙轮太脏等原因造成的。解决方法包括清洁相关部件,调整虎伏和框架的位置,以及更换变形的表针轴。
度盘末端出现负误差:这可能是由于限位螺丝位置过高,阻碍杠杆的正常运动。解决方法包括适当调整限位螺丝的位置。
为了延长弹簧拉压试验机的使用寿命和降低维修频率,对弹簧拉力试验机进行定期性的维护和保养是很重要的。定期检查并调整关键部件的间隙和位置,确保设备的正常运行和测量准确性。
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