隧道开挖围岩渗水试验装置的试验方法-行业动态-拉力试验机_万能试验机_冲击试验机

隧道开挖围岩渗水试验装置突破传统试验设备无法精准模拟隧道开挖卸荷过程的技术瓶颈，通过创新性的机械卸荷机构与渗透收集系统的有机结合，实现了围岩快速卸荷与渗水特性测试的一体化操作。装置采用模块化设计，结构紧凑、操作便捷，能够真实还原隧道开挖过程中围岩应力释放的动态过程，精准捕捉卸荷后围岩渗透系数、渗水量等关键参数的变化规律，为隧道工程的防水设计、围岩稳定性评估及灾害防治提供科学可靠的试验数据支撑，广泛适用于科研院所、高校实验室及工程检测机构的相关试验研究。

试验方法

1.试样制备：选取与实际隧道工程地质条件一致的围岩材料，加工成规定尺寸的立方体或圆柱形试样，确保试样表面平整、无裂缝，测量试样的尺寸、质量、初始含水率等基本参数并记录。

2.设备检查：启动设备前，检查箱体密封性能、各连接部位紧固情况、传感器与管路通畅性，确保设备处于正常工作状态；打开软件，完成参数初始化设置。

3.试样安装：将制备好的围岩试样放入箱体内的固定装置中，调整夹具使其固定牢固，确保试样与滤板、密封面贴合紧密，无间隙。

4.试验准备：关闭箱体密封门，通过进液系统向弧形壳与进液壳注入液体，设定初始应力值，使围岩试样处于预设应力状态，稳定30分钟。

5.卸荷与渗水测试：启动卸荷程序，液体驱动推杆、滑杆带动限位斜块移动，解除对隔板的限位，压缩弹簧推动T形杆与隔板向上移动，完成快速卸荷；卸荷完成后，保持试验状态，通过量筒收集围岩左侧渗透的水体，软件实时记录渗水量与时间的关系数据。

6.试验结束：达到设定的试验时间后，停止数据采集，打开取筒口取出量筒，人工复核渗水量数据，与软件记录数据比对；拆卸试样，清理箱体内腔与滤板，关闭设备电源。

7.数据处理：通过软件对试验数据进行分析处理，计算渗透系数等关键参数，生成试验报告并导出存档。