产品中心 Product Center
桥梁橡胶支座抗压抗剪试验机的维修保养
桥梁橡胶支座抗压抗剪试验机主要用于材料、构件在压缩、剪切复合载荷下的力学性能测试（如混凝土、金属、复合材料等）。该试验机采用油缸下置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路桥梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。
设备维修保养
日常保养
1. 设备清洁
- 擦拭主机工作台、上下压板、剪切小车、导轨等外露部件，清除试样残渣、灰尘、油污，保持设备表面洁净；
- 清洁电气控制柜操作面板、显示器及计算机外设，避免粉尘堆积影响散热与操作。
2. 状态检查
- 检查液压系统液位，确保液压油处于油箱刻度线之间，不足时及时补充同型号液压油；
- 查看油缸、管路接头处有无漏油，传感器、线缆连接是否牢固，发现异常立即停机处理；
- 启动设备空载运行1-2分钟，检查各电机、油泵运转是否正常，有无异响、卡滞现象。
3. 软件与数据维护
- 关闭试验软件前，保存当日试验数据与曲线，清理临时缓存文件；
- 确认计算机系统无异常弹窗，杀毒软件完成当日扫描，避免病毒影响软件运行。
定期保养
（一）每周保养
1. 对主机导柱、导轨、剪切小车滚轮等运动部件，加注优质润滑油，确保运动灵活无卡顿；
2. 检查电气控制柜内散热风扇是否正常运转，清理柜内粉尘（用干抹布或压缩空气，禁止沾水）；
3. 校准软件显示数据与传感器实际采集值，完成力、位移、变形参数的简易调零，确保测量精准。
（二）每月保养
1. 液压系统深度检查
- 检查液压滤芯清洁度，若堵塞及时更换；查看液压油管有无老化、龟裂，接头密封是否完好，必要时更换密封件；
- 空载运行液压系统，测试伺服阀、压差阀响应速度，确认压力调节平稳，无压力骤升骤降现象。
2. 机械部件检查
- 紧固主机底座、横梁、剪切系统拉杠等连接螺栓，防止因振动导致松动；
- 检查上下压板、摩擦板平面度，若有划痕、变形及时修复或更换，保证试样受力均匀。
3. 电气系统检查
- 检测24V弱电控制回路、强电线路绝缘性能，查看接线端子有无氧化、松动，必要时打磨、紧固；
- 检查过载保护、限位保护功能是否正常，模拟触发保护条件，确认设备能自动停机。
（三）每半年保养
1. 液压系统维护
- 更换油箱内液压油，同时清洗油箱内壁、滤网，去除油泥与杂质；更换液压系统密封圈、滤芯等易损件；
- 对柱塞油缸、剪切油缸、转角油缸进行拆检保养，清理油缸内孔油污，检查活塞磨损情况，重新加注润滑脂。
2. 传感器与仪表校准
- 联系专业计量机构，对油压传感器、光栅式位移传感器进行精度校准，留存校准报告；
- 检查软件标定参数与校准结果匹配，更新标定系数，确保数据采集与显示准确。
3. 机械精度校验
- 检测主机机架刚度、试验空间垂直度，调整导柱、导轨间隙，校正剪切小车、转角板水平度；
- 测试多通道闭环协调加载系统的同步性，确保垂向、横向、转角加载协同精准。
（四）每年保养
1. 对设备进行全面拆机检查，更换老化的电机、油泵、伺服阀等核心部件；
2. 升级试验软件至最新版本，修复软件漏洞，备份软件配置参数与历史试验数据；
3. 对电气控制柜内接触器、继电器、变频器等元器件进行性能测试，更换性能衰减的元器件；
4. 完成设备整体精度校验与性能测试，出具年度保养与检测报告，制定下一年度保养计划。
专项保养
1. 试验后专项维护：若开展大载荷、高频率试验，或测试腐蚀性试样后，立即对接触部件进行深度清洁、防锈处理，更换受污染的液压油与滤芯。
2. 故障修复后保养：设备出现漏油、传感器故障、软件闪退等问题，修复后需对相关系统进行全面检查，测试功能稳定性，补充更换受损的易损件，记录故障原因与修复方案。
3. 长期停机保养：若设备超过1个月不使用，需排空液压系统余压，擦拭设备所有运动部件并涂抹防锈油，关闭总电源，用防尘罩覆盖主机与控制柜；每月定期开机空载运行10分钟，检查设备状态。
扫一扫
